建立健全材料檢驗制度，嚴格按施工質量驗收規(guī)范和設計要求對各種材料進行檢驗。對使用的特殊材料應有出廠合格證和檢驗報告、質量保證資料，還應有材料力學性能試驗及石材放射性檢測報告。除出廠具備的各種試驗資料符合要求外，按規(guī)定還必須對部分材料進行現(xiàn)場見證取樣抽檢，抽樣復試合格后才準許用于施工。
1.1石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率應小于0.8%、耐凍融循環(huán)等性能。“中國黑”石材的成因條件復雜，加工后石材本身的許多缺陷都會顯露出來，出現(xiàn)最多的是孔洞缺陷，天然的破碎缺陷，以及荒料鋸切、運輸過程中引起板材的破碎等�？梢酝ㄟ^粘接和修補工序，復原這些損壞或缺陷的板材。重整粘合和填補是本工程采用的兩種板材修補工藝方法。
1.1.2缺陷的填補。對于孔洞型缺陷，由于這些孔洞缺陷分布的隨機性和不規(guī)律性，所以都采用人工方式對這類板材進行填補修復。對于尺寸較小的孔洞型缺陷板材，采用直接涂抹膠液的填補修復方式。對于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，則采用石粉、或石塊混合膠液填補修復的方式，石粉和石塊必須是從同類花色品種的石材邊角料中取得，以使修補后石材的顏色、花紋盡量自然。
1.2結構膠和耐候膠：必須選擇符合國家或行業(yè)標準的專用結構膠和耐候膠，以保證不發(fā)生滲漏產生的質量弊病。若石材黏結縫隙內的膠不是石材專用膠，黏結質量得不到保證，容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
1.3固定石材的主要型材，鋼質或鋁型材都必須符合設計要求，鋼材要選擇鍍鋅型材，如需要防腐時必須采用加強級處理，鋁材表面的電鍍層要達到國家AA15級以上的厚度要求，鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm，以確保基底材料的強度、剛度和耐久性。
2.1對結構的軸線、標高進行測量，并于石材立面設計尺寸進行核對找出誤差，并將誤差平均分配在控制網內，確定整體控制網的實際放線尺寸。根據調整后的控制網進行核對檢查預埋件留置偏差和質量問題，確定是否滿足安裝要求，若不能應與設計方聯(lián)系，采取相應的補救措施。
2.2按設計圖紙要求，事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，隔層用角鋼架開孔開放固定，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查、校核，以防位移，這樣才能保證干掛石材整體交圈閉合，并達到縫隙貫通。
3.連接件施工質量控制
所有進場連接件材料均進行現(xiàn)場抽樣檢測，并附有相關檢測報告，合格后方可投入使用。其中角板的穩(wěn)定性是影響干掛石材安全的關鍵因素，角板是連接建筑物利用角碼來固定鋼架和連接石材，起到承上啟下的作用，角板施工主要分為焊接連接和膨脹螺栓連接。
焊接連接主要是利用前期預埋件并進行施焊，在焊接前要進行試焊，待試驗合格后方可開展施焊，由于焊接破壞了角板的鍍鋅保護膜且宜產生角板與預埋件的縫隙，因此施焊后必須進行防銹和對縫隙進行密封處理。
膨脹螺栓連接，因先在現(xiàn)場進行實物拉拔試驗，符合設計要求;鉆孔時鉆機應保持水平垂直，并要用風吹出孔里的灰砂;內膨襯、內膨脹銷子一定要充分膨脹;螺栓旋進后，盡量要頂住內膨脹銷子，如有空隙用膠填實;螺栓、固定角鋼、平墊、彈簧墊圈一定要壓平使角鋼緊貼結構層，同時用樹脂粘結劑將螺貼固定以防松動;連接片與固定角鋼連接時，當前后左右調整后一定要旋緊，并且用樹脂粘結劑將螺帽固定以防松動;對內膨脹銷子的施工進行驗收，并隨時進行抽查測試和做好隱蔽記錄。
4.石材拼縫施工質量控制
按石材拼縫的處理方法分，一是不離縫，板材之間系自然連接，該方法的缺陷是易使板材因溫差導致的伸縮受限，在外墻面中不宜廣泛采用;二是離縫，板材縫隙通常為6~10mm，一般以泡沫膠條均勻填充，用耐候硅酮膠密封。
填縫劑因有質保書和各項指標性能;填縫前應對石材按縫處進行處理，須用空壓機吹去墻上的臟物和粉塵;用泡沫塑料條填板內側，壓入深度根據填縫深度須均勻一致，而且壓入接縫處，不要過于松動，應加大號數(shù)，有利于控制填縫深度;填縫時，一定要在接縫處貼膠帶紙，防止縫污染石材表面;填縫時，填縫劑必須連續(xù)密實飽滿，嚴禁偷工減料，按規(guī)定填實，防止?jié)B水現(xiàn)象;應專門配備質量人員進行填縫檢查，并做好隱蔽記錄。
5.加強技術交底，合理部署施工流程
由項目技術負責人根據石材干掛施工工藝，合理部署各道工序間的施工流程，并及時對各專業(yè)班組進行書面技術交底，且針對性地分別對每個班組所有操作人員進行書面技術交底，辦好簽字確認手續(xù)，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序施工。所有班組嚴格執(zhí)行如下工藝流程：
6.成品保護控制
(1)制定干掛的骨架、石材和密封等的保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色等現(xiàn)象;
(2)施工中龍骨架表面的粘附物及時進行清除;(3)石材干掛施工完成后，制定清掃方案;
(4)清洗干掛的中性清洗劑在使用前進行腐蝕性檢驗，用中性清洗劑清洗后及時用清水沖洗干凈。
7.結束語
通過采取以上幾點控制方法，順利完成了本工程外立面石材干掛的施工任務。我們從業(yè)人員只有通過不斷學習、創(chuàng)新新技術、新工藝，采用更為科學的方法，才能在施工過程中把好質量關，保證工程的順利建設及后期的使用安全。
